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噴霧干燥儀使用中常見問題的原因分析如下：
一．噴霧產品水分含量高
原因分析 | 解決措施 |
料液霧化液滴不均勻，噴出的粒子太大 | 1.提高離心機轉速 2.提高高壓泵壓力 3.發現噴嘴有線流時應及時更換 |
進料量太大 | 適當改變進料量 |
排出空廢棄的相對濕度太高 | 提高進風溫度，相應的提高排風溫度 |
二．塔頂及噴霧器附近有積存粉末
原因分析 | 解決措施 |
熱風分配參數未調節好 | 校正熱風分配器的位置，使進風均勻，消除積存粉末 |
三．噴霧塔壁容易粘著濕粉
原因分析 | 解決措施 |
進料太多 | 降低進料泵進料速度 |
噴霧開始前干燥塔加熱不足 | 排風溫度沒有達到規定時不要噴霧 |
四．噴霧塔壁局部地方有積粉
原因分析 | 解決措施 |
氣流分布不規則 | 調整熱風分配器，使塔內空氣分布均勻 |
多個噴嘴噴霧時噴嘴堵塞 | 更換被堵塞噴嘴 |
離心噴霧盤液體分配器的部分空洞堵塞 | 檢查并清洗噴霧盤液體分配器 |
五．蒸發量降低
原因分析 | 解決措施 |
整個系統空氣量減少 | 檢查進排風機轉速是否正常 檢查進排風調節閥是否正確 檢查空氣過濾器及加熱器管道是否堵塞 |
熱風入口溫度太低 | 檢查加熱器壓力是否符合要求 檢查加熱系統是否正常 |
設備漏風會造成熱量散失和引進冷空氣 | 檢查設備，修補損壞處，特別注意各組件連接處的嚴密性 |
六．噴霧產品雜質過高
原因分析 | 解決措施 |
空氣過濾器的效果差 | 提高空氣過濾效果，及時清洗或更換過濾器 |
料液雜質度高 | 噴霧前將料液過濾 |
設備不清潔 | 清洗設備 |
七．產品粉顆粒太細
原因分析 | 解決措施 |
料液固行物含量低 | 提高噴霧料液濃度 |
噴嘴孔徑太小 | 采用較大孔徑 |
高壓泵壓力太高 | 適當降低高壓泵壓力 |
離心盤轉速太快 | 適當降低離心轉盤轉速 |
離心噴霧進料太小 | 提高離心噴霧進料量 |
離心盤選用不合適 | 改進噴霧結構。可用切向小孔代替徑向小孔，或采用蝶式轉盤 |
八．產品得率低，跑粉損失大
原因分析 | 解決措施 |
旋風分離器效率低 | 檢查旋風分離器是否由于敲擊而變形 檢查旋風分離器的氣密性及器內和出口是否有積料、堵塞 |
袋濾器接口松脫或袋穿孔 | 修好接口，定期檢查更換布袋 |
九．離心噴霧機速度降低，電流增大
原因分析 | 解決措施 |
進料速度太高，使其超負荷 | 降低供應量 |
噴霧機和電機機械故障 | 停止噴霧，檢查、排除故障 |
十．噴霧機速率波動較大
原因分析 | 解決措施 |
由于電機缺陷，產生噴霧機和電機的機械共振現象 | 嚴密檢查電機 |
如果在使用噴霧干燥儀過程中遇到以上問題，可對照自查。
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